MOBILIARIO URBANO Y SEGURIDAD VIAL

El mobiliario urbano trata sobre los productos para uso exterior utilizado como elemento urbanístico. Los materiales fabricados son muy amplios y están relacionados con la seguridad vial, con piezas premoldeadas de hormigón para elementos funcionales, decorativos y seguros. Por ejemplo: bancos, farolas, balaustres, jardineras, maceteros, fuentes, postes, mesas, elementos demarcación vial.

COMPOSICIÓN

Se utiliza cemento blanco categorías CP 40 y CP 50, áridos, pigmentos y aditivos para preparar el hormigón con el que se fabrican las piezas.
El tamaño máximo del árido dependerá del tamaño de la pieza, de las prestaciones mecánicas y la resistencia que debe proporcionar el hormigón, las armaduras y de la textura superficial; normalmente el tamaño máximo está entre 8 y 12 mm., también se utilizan tamaños mayores.
Se recomienda emplear áridos blancos o claros, libres de polvo o arcillas, originarios en canteras de calizas, mármoles o cuarcitas, debido a que no producen modificaciones en el tono del hormigón con cemento blanco.
Los pigmentos que le darán el color al hormigón deben de ser estables y resistentes a los álcalis que se libera en la hidratación del cemento; su composición química no debe influir sobre las reacciones de hidratación y endurecimiento.
El uso de aditivos no es frecuente y se utilizan cuando se deben mejorar las prestaciones mecánicas, evitar el deterioro por las lluvias, congelamiento y deshielo, protección antigrafitis, impermeabilización, etc. Los aditivos utilizados más comunes son los plastificantes, hidrófugos y retardantes de fraguado superficial.

DOSIFICACIÓN

La dosificación de los áridos depende de la granulometría de cada una de las fracciones, y deben conformar una curva granulométrica continua. En el caso de la textura como piedra lavada se utiliza una curva granulométrica especial para los áridos expuestos, con mucho mayor cantidad de árido grueso y una arena fina en baja proporción dada la necesidad estética. La dosificación con cemento blanco de tipo CP 50 es de alrededor del 22-25%.

MOLDEO

En el caso de pequeñas piezas éstas no suelen ir armadas, se suelen armar piezas de grandes dimensiones, aquellas que deban soportar cargas externas, o las que por su forma, posean zonas de especial debilidad.
Las piezas de Mobiliario Urbano se fabrican con diferentes procedimientos y maquinaria, pero normalmente basados en dos sistemas de fabricación:

Moldeo: con la mezcla de hormigón se rellena el interior de un molde, que reproduce la forma de la pieza; ésta no se desmolda hasta que no adquiere la suficiente resistencia mecánica para ser manipulada. La introducción de la masa en el molde puede o no estar acompañada de vibración, en función de la forma de la pieza y la consistencia de la masa. Los moldes pueden ser de metal, madera, poliéster, fibra de vidrio, látex, etc, dependerá de la forma y dimensiones de la pieza.

Vibro prensado: se combina la vibración en el plano horizontal y presión en dirección descendente, mediante una prensa hidráulica. La mezcla se introduce en el molde con una consistencia seca o semiseca.

TRATAMIENTO POSTERIOR

Generalmente los tratamientos posteriores son superficiales y se aplican para mejorar el aspecto del diseño. Existen varios tratamientos posibles de las superficies de hormigón: pulido, marterinado, arenado, lavado con agua a presión, pintado, barnizado, etc. La utilización de los premoldeados de hormigón ofrece grandes posibilidades estéticas, el diseño, la variedad de colores, la posibilidad de conseguir imitaciones a rocas naturales, los diferentes acabados, unido a su resistencia mecánica, suelen ser una ventaja de estos productos.

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